1300度高温碳棒炉 485接口 选配触摸屏

主要功能和特点：

1、炉膛采用日本技术氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显国内纤维材料；

2、加热元件采用硅碳棒；

3、可预留数据转换接口，配合我司软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出；

4、**温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠。

炉膛选择

◆陶瓷纤维炉膛(带“A”系列)，能满足快速烧结的要求，是传统炉膛的升级换代产品；

※重量轻，与传统的马弗炉相比重量减轻1/2，寿命长；

※升温速度快，比普通马弗炉提高1倍；

※能耗低,是普通马弗炉能耗的40%左右;

※隔热效果佳，箱体壁和炉膛采用双层结构设计，并用陶瓷纤维板做隔热保温材料，升至1000℃时，炉体表面温度仅约50℃（标准是100℃），并可保持1小时后外壳表面仍不烫手，避免。

◆耐火砖炉膛(SX2系列)，选用传统耐火材料，具有应用广、性价比高等特点。

一体式陶瓷纤维马弗炉特点：

1.整机一体式设计，大屏幕液晶显示，多组数据一屏显示，美观大方，操作简洁。

2.智能PID高精度控制，实现了功率无损耗。

3.进口HRE温合金加热元件，使用寿命长，节能。

4.升温速度快，由室温升至1200℃小于25分钟。

5.热污染少，采用新型陶瓷纤维绝热保温材料，炉体与外壳采用空气隔热结构，表面温度升低。升温至1000℃并保持1小时后外壳表面不烫手（约50℃）。

6.控温精密，具备多种温控器可供选择，进入保持状态后，温度波动小（控温精度±1℃温度均匀±5℃）。

7.采用P型多工步温控器，各工步温度升降斜率均可预置。

炉壳

炉壳外侧架采用角钢、型钢和钢板焊接而成。炉底采用厚钢板，确保了炉子整体的刚性及密封性。炉壳内外壁喷涂醛漆作为底漆，外壳用醛漆进行均匀喷涂，有效防止炉壳锈蚀，的确保长期在高温下工作不变形。

2、炉衬

炉衬材料采用耐火砖与保温纤维棉，内层由耐火砖砌筑而成，外层是保温层，用保温纤维棉环绕镶砌而成，保温棉与外壳之间用蛭石粉填充，这种砖棉组合的结构有效的降低能耗，缩短炉子升温时间。

3、炉底及炉底板

炉底耐火层采用耐高温和耐火压强度的高铝砖砌成。空隙部分填充硅酸铝耐火原棉。炉底耐火和保温层厚度不低于300。具有强度高，钢性好，使用寿命长，抗震性好，隔热效果好，且节能效果好等特点。

炉底板采用材质3Cr24Ni7SiN，这种材质在高温使用下具有的抗震性及抗氧化性，和内部组织变化均匀性、耐压不变形等优点。

电池负材料烧结炉是一种用于电池负材料烧结的设备。电池负材料通常采用石墨、石墨烯等材料，通过烧结工艺将其制成具有一定形状和结构的负片。

电池负材料烧结炉主要由炉体、加热元件、温度控制系统、气体控制系统等组成。炉体通常采用高温耐火材料制成，能够承受高温和化学腐蚀。加热元件通常采用电阻加热器或者感应加热器，能够提供足够的热量使材料达到烧结温度。温度控制系统能够监测和控制炉内温度，确保烧结过程的稳定性和一致性。气体控制系统能够控制炉内气氛，通常采用惰性气体如氮气或氩气，以防止材料在高温下氧化。

电池负材料烧结炉的工作原理是将负材料放入炉腔中，通过加热使其达到烧结温度，然后保持一定时间，使材料颗粒之间发生结合，形成致密的结构。烧结温度和时间根据具体材料和工艺要求进行调整。烧结后的负材料可以用于制备电池的负片。

电池负材料烧结炉在电池生产中起着重要作用，能够提高负材料的密实度和电化学性能，从而提高电池的性能和循环寿命。